奇力達伺服壓力機實現(xiàn)壓力控制主要通過以下幾種方式:
在壓裝過程中,壓力會隨著位移的變化而改變。設備通過內置的壓力傳感器以及高速的數(shù)據(jù)采集卡,,實時監(jiān)控壓力的變化2,。工作流程如下:
設定參數(shù):操作人員根據(jù)工藝要求,設定好最大壓力值以及對應的位移量等參數(shù),。
實時監(jiān)測與反饋:在壓裝作業(yè)時,,壓力傳感器實時檢測壓力,當檢測到壓力值達到設定的最大壓力時,,控制系統(tǒng)會立即發(fā)出指令停止壓裝動作,,從而實現(xiàn)對壓力的精確控制,保證產(chǎn)品不會因過壓而損壞或出現(xiàn)質量問題,。
2. 扭矩控制模式
標定扭矩與壓力的關系:伺服電缸扭矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設定電機軸對外的輸出扭矩的大小,。通過標定程序,可以標定出扭矩與壓力的對應關系2,。
控制扭矩來間接控制壓力:在實際壓裝過程中,,控制系統(tǒng)根據(jù)設定的壓力值,計算出對應的扭矩值,,然后通過控制伺服電機的輸出扭矩,,來間接實現(xiàn)對壓力的控制。當扭矩達到設定值時,,相應的壓力也會達到預期值,,從而實現(xiàn)壓力的精確控制。
3. 系統(tǒng)閉環(huán)控制
傳感器實時反饋:壓力機配備了高精度的壓力傳感器,,能夠實時檢測壓裝過程中的壓力變化,,并將檢測到的壓力信號實時反饋給控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)實時調整:控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器反饋的信號,,與設定的壓力值進行對比分析。如果檢測到的壓力值與設定值存在偏差,,控制系統(tǒng)會自動調整伺服電機的轉速,、扭矩或位移等參數(shù),使壓力迅速調整到設定值,,實現(xiàn)閉環(huán)控制,,確保壓力的精度和穩(wěn)定性。